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同步分流马达与分流阀等其它分流元件的比较

在有些液压系统中，要求一台液压泵向几个执行元件同时供油时，不管执行元件负载是否相同，都要求能够始终保持相同的运动速度(或固定的速比)，实现速度同步。分流集流阀就是用来保证二个或多个执行元件达到速度同步的一种执行元件。分流集流阀是分流阀、分流集流阀、集流阀、单向分流阀、单向集流阀等的总称，又称为同步阀。分流阀是利用负载压力反馈的原理来补偿因负载变化而引起流量变化的一种流量控制阀。影响分流精度的因素：①液的比较研究动力、弹簧力、摩擦力;②固定节流孔前后压力差APd;③两个固定节流口的尺寸误差;④滑阀的卡死现象、执行元件加工误差引起的内部泄漏及系统设计中在分流阀之后设置的其它阀的外部泄漏等，对分流阀的分流精度都有一定的影响。分流集流阀也称：同步阀，是集液压分流阀、集流阀功能于一体的***液压器件。

液压同步马达常见故障处理

故障征状：马达无法启动，但用手动后可以运转。故障原因：1.离心开关接触不良。2.启动线圈短路或连接不良。

处理方式：1.更换离心开关或用砂纸磨其接头。2.检查气动线圈是否断裂。故障征状：马达无法启动，用手动后同样无法运转。

故障原因：1.没有电源。2.电路断线。3.运转线圈断线。4.转轴弯曲。5.转子和定子接触。处理方式：1.检查电源。2.检查电路。 3.修理运转线圈。4.调整或更换转轴。 5.更换轴承。

故障征状：转速慢于正常转速。故障原因：1.电源电压太低。2.轴承太紧，或负载太大。处理方式：1.检查电源电压是否正常供应。 2.更换轴承，减轻负担。

故障征状：过热。故障原因：1.过载。2.线圈短路。3.线圈接地。4.运转线圈和启动线圈间短路。5.轴承磨损严重。处理方式：1.减轻负担。2.检查短路点再加以绝缘。3.将接地点隔离。4.检查短路点再加以绝缘。5.更换轴承。

摆线液压马达不能工作常见问题有哪些？

爬行原因可能是：泄漏量不稳定、马达支承架损坏、轴承***发生变化、零件磨损、油品污染严重，以及配流轴和导轨曲面的相位不对，引起配油不准，正反转转速不一致。检查与排除方法是：清洗或更换配油轴或缸体，若马达支承架损坏力耐通液压马达为您传递液压能量、轴承***发生变化或零件磨损，应更换并重新调整轴承***;若因配流轴和导轨曲面的相位不对，引起配油不准，应进行空载试运转，松开微调凸轮上的固定螺母，转动微调凸轮，调节配流轴与导轨曲面的相对位置，直至现象消失，然后锁紧螺母;试机中校准配流轴相位角后，一般不得随意再动。(4)紧固螺丝未拧紧：紧固螺丝未拧紧会导致零件平面无法正常贴合，存在一定间隙，会使马达泄漏大。

针对齿轮分流马达为核心的液压同步系统偏载,造成执行元件同步误差较大的问题,在齿轮分流马达各出油口分别接入单向顺序阀,并调节各顺序阀的开启压力相同,减小各出油口压力差,达到减小系统同步误差的目的。建立了基于AMESim的齿轮分流马达双缸同步系统模型,对有、无顺序阀两种工况下不同偏载造成液压缸的压力脉动、流量变化、位移差、系统同步误差、热特性进行了对比分析。分析结果表明:单向顺序阀的接入,能够有效减小齿轮分流马达双缸同步系统的同步误差,保证系统的同步性。其中负载的均匀性对同步误差影响比较严重，负载不一致导致执行器的压力不相等，压力就憋成高压，超过溢流阀设定的压力值就会溢流，多个执行器就会出现七上八下的现象，产生极大不同步，甚至导致事故发生。