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如何有效的降低纺丝计量泵脉动的方法：纺丝计量泵和齿轮泵的基本工作形式都是通过齿峰和齿谷的不断啮合把流体连续不断地送往纺丝组件；相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被，增加脉冲宽度至300msec。在这个过程中齿轮的转速是相对稳定的，而齿峰和齿谷的相互包容的体积变化是一个函数曲线，就形成了流体在排出过程中的脉动，这就在计量泵的排出腔到妨丝组件内部形成一种以波的形式传播的压力波。减小纺丝计量泵脉动的方法，目前主要式通过改变计量泵啮合齿轮的模数和齿数。通常情况把计量泵的模数尽量选择的小一点，这就相当于把一个齿谷输送的流体分成更多份数挤出，波峰和波谷的数值就会变小，相当于增加了波的频率，减小了波的峰值。在满足了纺丝的排量要求的基础上增加齿数和减小模数。但受限于计量泵的体积大小和小模数的加工能力，模数不能一直小下去，泵的体积也不能太大。

齿轮计量泵之齿轮热处理方式：针对其齿轮的热处理方式有三种可选；熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。种，表而硬化处理如渗氮等。具有非常好的扭矩传输特性，不易在高载荷时断裂，然而金属表面与内部硬度差别太大，容易造成硬金属对软金属层的挤压***。第二种，淬透型处理。具有良好的防磨损能力，也不会因为表而层的***而使整个齿轮很快失效。缺点是齿轮越硬，越易***，而且对扭矩和振动敏感。第三种，淬透处理后，进行表面硬化。这样的处理不会使表面和内部的硬度差别太大，具有抗表面***能力强及优良的传输扭矩等性能。

隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：（1）从调节系统的调节质量分析并选择；（2）从工艺配管情况考虑；2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。（3）从负荷变化情况分析。选择好隔膜泵的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门的反馈凸轮外形来实现。3、隔膜泵口径的选择： 隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤： a、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的qmax和qmin. b、阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定s（阻力系数），再确定计算压差。c、计算cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得cmax和cmin.d、选用cv。根据cmax，在所选择的产品标准系列中选取gt;cmax且与其接近的一级c.e、隔膜泵开度验算。一般要求计算流量时的开度90%，计算流量时的开度10%。 f、隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比10。 g、阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据c确定。

计量泵清理流程：(1)先施打清水约十分钟，再空打约5分钟后，判断管中的水也排出来，才刚开始开展拆卸姿势，以降低风险。(2)查询零件是不是有破损、形变、开裂等情况，若有则开展更换。(3)依原状装回一切阀件。(4)关掉计量泵开关电源，拆下来一切阀件(拆卸时，仍须当心残留的及水分，防止产生损害或溅到开关电源等有关机器设备而产生危害)。(5)以清水冲洗阀及阀内零件。(6)施打清水5分钟开展测试(若有结晶体情况，可应用结晶体油漆稀释剂施打约十分钟，再换为清水施打约5分钟)。提示：(1)开展清理姿势时，请配戴安全防护衣服(防护眼镜、胶手套等)。(2)计量泵的阀件皆为塑料原材料，拆、装时防止应用物品，以防产生零件毁坏。不锈钢计量泵没有流量的原因进行的分析：1．当不锈钢计量泵出现没有流量的时候，应该首先检查不锈钢计量泵的液压室的油位是否正常，油是否变质。