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熔喷计量泵厂家告诉您熔喷布制作工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，经熔喷布换网器过滤熔体中杂质后，输送到熔喷计量泵；熔喷布计量泵主要启到，计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。3、纤维形成。经过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。5、成网。在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。

新型纺丝计量泵结构及表现出来的优势：新型纺丝计量泵其结构包括主动轴与泵体，泵体上设有进料口，主动轴与泵体之间设有用于密封的密封盘根，泵体上设有一个用于将一部分从进料口进入的纺丝浆料导入主动轴与密封盘根接触处起到润滑作用的润滑通道。采用以上结构与现有技术相比，计量泵厂家提供的新型纺丝计量泵具有以下优点：在进料口与主动轴之间设置一个润滑通道，这样可以将少量的纺丝浆料输送到主动轴与密封盘根之间，降低主动轴与密封盘根之间的摩擦系数，这样就减少了主动轴的磨损，增加了整个纺丝计量泵的使用寿命。作为优选，润滑通道分为通道与第二通道，通道连通进料口，第二通道连通通道与主动轴，且通道的直径为第二通道的4-5倍，这样设置目的，是对主动轴的润滑效果较好。也可以通过改善加工工艺，来提高计量泵的零件加工精度、保证装配精度。作为优选，润滑通道的第二通道与通道之间的夹角为60度到80度，这样设置对主动轴的润滑效果较好。郑州巴特计量泵厂家所提供纺丝计量泵，在使用寿命方面得到了很大的提升，大大延长了设备的使用寿命。

如何提高齿轮泵的工作性能 高压齿轮泵的发展方向是提高工作压力，减少漏失，提高容积效率，减少脉动，降低噪音。从而制造出中高压齿轮泵。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。提高工作压力、减小漏失的措施是采取齿轮径向和端面间隙补偿，尽量减小齿轮径向不平衡力．提高轴承承载能力，比如采用动承，同时提高零件耐磨性以增加工作寿命。 在减少噪音、改善工作平衡性方面，除了提高制造精度外，还可从以下几方面采取措施： 1、增加齿轮齿数或齿数比(对内啮合高压齿轮泵)， 2、采用并联结构，使两联脉动峰值错开， 3、采用新齿形，如斜齿、人字齿、次摆线齿。