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正确选择液压同步分流马达的方法

(1) 选择液压同步分流马达的主要依据是主机对液压系统的要求，如转矩、转速、工作压力、排量、外形及连接尺寸、容积效率、总效率以及质量、价格、货源和使用维护的便利性等。

(2) 液压同步分流马达的种类较多．特性不同，应针对具体用途及其工况，参考下表选择合适的液压同步分流马达。低速运转工况可选低转速同步分流马达，也可以采用高速同步分流马达加减速装置。在两种方案的选择上．应根据结构及空间情况、设备成本、驱动转矩是否合理等进行选择。

(3) 确定所采用同步分流马达的种类后，可根据所需的转速和转矩从液压同步分流马达产品系列中选出几种能满足需要的若干规格， 然后进行综合分析， 即首先利用各种规格的特性曲线查出相应压降、流量和效率；然后，用技术经济评价来确定具体规格，如果原始成本重要则应选择既满足转矩要求又使系统流量较小，压力较低的同步分流马达，这样可以使液压源、控制阀及管路规格都小。如果运行成本重要，则应选择总效率高的同步分流马达；如果寿命重要，则应选择压降小的同步分流马达。

同步分流马达工作原理

液压同步分流马达是由一系列相互耦合的泵或马达组成，每一片具有泵或马达的功能，整个元件有一个共同的进油通道和各自***的出油口。高压油由油泵提供给液压同步分流马达，液压同步分流马达只对流入其进油通道的液压油起分配作用，不能向油液提供能量，如果液压同步分流马达每片的尺寸相同，则进油口的高压油将被液压同步分流马达等量分流，如果液压同步分流马达的每片尺寸不同，则根据每片的几何排量的不同，输出流量也会不同，几何排量越大的片，输出的流量也越大，即几何排量与其输出流量成正比。

马达不转或者爬行 原因：

(1)定子体配对平面配合间隙过小：如之前所述，BMR 系列马达的定子体平面间隙应大致控制 在0.03mm-0.04mm 的范围内，这时如果间隙小于0.03，就可能发生摆线轮与前侧板或后侧板咬的情况 发生，这时会发现马达运转是不均匀的，或者是一卡一卡的，情况严重的会使马达直接咬死，导致不 转。处理方法：磨摆线轮平面，使其跟定子体的平面间隙控制在标准范围内。

(2)紧固螺丝拧得太紧： 紧固螺丝拧得太紧会导致零件平面贴合过紧， 从而引起马达运转不顺或者直接 卡死不转。解决办法是在规定的力矩范围内拧紧螺丝。

(3)输出轴与壳体之间咬坏：当输出轴与壳体之间的配合间隙过小时，将会导致马达咬死或者爬行，当 液压油内含有杂质也会发生这种情况处理办法只有更换输出轴与壳体配对。